【2010 年 11 月 24 日 深圳訊】今日，廣東固特超聲實業(yè)有限公司迎來核心技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵突破 —— 由公司創(chuàng)始人吳銀隆先生與核心技術(shù)人員嚴(yán)土生聯(lián)合研發(fā)的 “超聲波換能器”（專利號：ZL201020173391.4），正式獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)。作為超聲波設(shè)備的 “心臟” 部件，此次換能器專利的落地，標(biāo)志著公司從 “整機(jī)研發(fā)” 向 “核心部件自主可控” 邁進(jìn)，徹底打破傳統(tǒng)換能器 “能量損耗大、適配性差” 的局限，為全系列超聲產(chǎn)品性能升級奠定堅實基礎(chǔ)。
2010 年，國內(nèi)超聲設(shè)備行業(yè)普遍面臨 “核心部件依賴傳統(tǒng)設(shè)計” 的困境：傳統(tǒng)超聲波換能器多采用 “單一壓電晶片 + 固定金屬外殼” 結(jié)構(gòu)，能量在傳導(dǎo)過程中損耗率高達(dá) 20% 以上，導(dǎo)致設(shè)備清洗效率低、能耗高；同時，固定的振動頻率與安裝尺寸，使其難以適配民用清洗機(jī)、醫(yī)用消毒設(shè)備等不同場景的需求，需依賴外部調(diào)整才能匹配整機(jī)，不僅增加研發(fā)成本，還降低設(shè)備穩(wěn)定性。
為攻克這一核心難題，我們的研發(fā)團(tuán)隊歷時 8 個月深耕換能器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通過數(shù)百次振動模態(tài)測試與材料適配實驗，最終形成專利核心創(chuàng)新：該換能器采用 “雙壓電晶片對稱布局” 設(shè)計，配合定制化金屬前蓋板弧度優(yōu)化，將能量轉(zhuǎn)換效率提升至 90% 以上，較傳統(tǒng)產(chǎn)品降低 15% 的能量損耗，直接推動整機(jī)清洗效率提升 25%；同時創(chuàng)新 “模塊化安裝接口”，可根據(jù)不同設(shè)備（如民用清洗機(jī)、醫(yī)用消毒機(jī)）的功率需求，靈活調(diào)整振動頻率（28kHz-40kHz）與安裝尺寸，無需重新設(shè)計殼體，研發(fā)周期縮短 40%；此外，采用耐高溫環(huán)氧樹脂封裝工藝，使換能器在 - 10℃-80℃環(huán)境下穩(wěn)定運行，適配潮濕、高溫等復(fù)雜工況，解決傳統(tǒng)換能器 “環(huán)境適應(yīng)性差” 的問題。
超聲波換能器作為超聲設(shè)備的核心動力源，其性能直接決定整機(jī)的核心競爭力。此前，我們雖在民用、醫(yī)用超聲整機(jī)研發(fā)上積累了豐富經(jīng)驗，但核心換能器仍需依賴傳統(tǒng)方案改進(jìn)，性能提升始終受限于部件瓶頸。此次自主換能器專利的授權(quán)，是公司 “核心技術(shù)自主化” 戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步 —— 通過掌握換能器設(shè)計、生產(chǎn)的核心能力，不僅能精準(zhǔn)匹配自身全系列產(chǎn)品需求，更能根據(jù)市場反饋快速迭代部件性能，擺脫對外部供應(yīng)鏈的依賴。
目前，該專利技術(shù)已進(jìn)入小批量試產(chǎn)階段，即將應(yīng)用于公司現(xiàn)有超聲波恒溫清洗機(jī)、醫(yī)用消毒清洗機(jī)等產(chǎn)品。實測數(shù)據(jù)顯示，搭載新?lián)Q能器的民用清洗機(jī)，在相同能耗下清洗效率提升 30%；醫(yī)用消毒設(shè)備的振動均勻性提升 20%，確保器械縫隙清潔無死角。未來，我們還將基于該專利技術(shù)，開發(fā)更高功率、更小型化的換能器，拓展至工業(yè)超聲清洗、超聲萃取等新領(lǐng)域。
從整機(jī)研發(fā)到核心部件突破，固特超聲始終堅持 “以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展” 的理念。此次 “超聲波換能器” 專利授權(quán)，不僅是國家知識產(chǎn)權(quán)局對我們核心技術(shù)實力的認(rèn)可，更堅定了我們深耕超聲領(lǐng)域的決心。未來，我們將繼續(xù)圍繞換能器、壓電陶瓷等核心部件深化研發(fā)，構(gòu)建 “部件 - 整機(jī) - 場景” 的完整技術(shù)體系，以自主可控的核心技術(shù)，推動超聲產(chǎn)品向 “高效、節(jié)能、多場景適配” 升級，踐行 “普及超聲產(chǎn)品，提升生活品質(zhì)” 的企業(yè)使命。
